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乳化油切削液废水膜处理

作者:膜分离技术发表时间:2017-10-19 15:14

  切削液中主要含油和表面活性剂,乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂含有表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层,这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。油粒径一般在0.1—25μm之间,油粒之间难以聚并,长期保持稳定,难以分离。
 


 

  在切削液使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落入水基切削液中,使乳化液产生乳油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降和缩短使用周期。

  新老工艺的对比:

  老工艺:切削液乳化废水因为油水在分子层面混合而极难处理,被归类为有害物质,目前国内通用技术是加药剂破乳来处理,油混合其他杂志和药剂变成污泥,再对污泥就行后续处理。其他传统处理方法如气浮法、生化法等。但是这些传统方法都难以达到理想的处理效果。

  新工艺(膜分离法处理):通过膜法,经过二次膜处理,一级膜处理,可将油水基本分离开,处理后的浓液进行集中处理。再将一级反应的清液通过二级膜处理,进一步处理,将油水分离,处理后的浓液集中处理。

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