English 新浪微博 微信关注 网站地图 欢迎光临德兰梅勒•分离技术!

全国服务热线:010-51659191

膜分离技术公司logo

德兰梅勒膜分离设备研究中心专注物料浓缩分离提纯技术

膜分离设备公司电话

德兰梅勒膜分离技术质量保证

当前位置:主页 > 行业新闻 >

德兰梅勒新闻中心News center

大豆分离蛋白生产与回收工艺

作者:膜分离技术发表时间:2017-11-29 15:26

  超滤膜应用于豆乳蛋白浓缩的工业装置已经建成,该装置相对于传统的蒸发工艺相比,超滤可以得到更高的固形物含量,同时可以节约能源,并可作到清洁生产。关于陶瓷膜超滤应用于豆奶的浓缩也已有先例,该装置固形物含量从4%提高到了23%,采用的陶瓷膜的切割分子量为20000,操作温度在40~50度之间。工业现在广泛应用的无机陶瓷膜,其切割分子量可达1000,目前已对浓缩豆奶蛋白作了较丰富的研究,并取得了较好的效果。
 


 

  大豆分离蛋白

  生产工艺

  提取大豆分离蛋白一般采取"碱调酸沉"法,即将大豆中的蛋白质用碱析出后,经过超速分离机分离,再经过酸沉分离、中和等步骤得到大豆分离蛋白。这种方法排出的乳清废液中,含有大量的水溶性蛋白,白白浪费。其次,提高蛋白质纯度难度太大。蛋白质纯度的提高,是通过降低分离纤维和蛋白液的分离机的物料流速来实现。如果在该工艺中引进先进的膜分离技术可有效地分离能力,提高了蛋白的含量,降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物对膜的影响,该分离过程采用陶瓷微滤膜比较适合该种工艺。现广泛应用的0.8μm、0.2μm微滤陶瓷膜,可有效地满足该微孔过滤,该种陶瓷膜对料液中的固形物含量不敏感,固形物含量可高达25%。

  回收工艺

  生产大豆分离蛋白产生乳清废液中,含有大量的水溶性蛋白,如不加回收,则白白浪费。回收这类大豆蛋白好的方法是采用超滤浓缩,根据研究切割分子量为20000的陶瓷膜可以有效地截留住这类蛋白,同时用陶瓷膜处理后的滤出液中含有大量的大豆低聚糖,可以达到一举两得,即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖,又治理了废水的污染,解决了环保问题。

  相关文章推荐:超滤技术在大豆蛋白制备的应用



 

版权所有:德兰梅勒 Doromil (Beijing) Separation Technology Co., Ltd
辽公网安备 21010602000042号