湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

　　目前膜分离技术已广泛应用于湿法冶金行业中，主要体现在：矿浆和有价金属离子的浓缩富集;过程工业中的纯化除杂;冶金废水的处理一级材料加工中的除杂精制等方面。
 

　　湿法冶金有如下特点：

　　(1)它首先是个不断纯化除杂、不断富集浓缩的一个过程。采矿、选矿是对富含有价金属的矿石粗选，浸出、沉淀、萃取、吸附是从精矿中提取有价金属的富集和浓缩，而电解精炼则是产品的纯化精制。整个过程既包含着浓缩富集的特点，又突出了除杂精制的目的。

　　(2)湿法冶金是在酸、碱或有机浮选剂、萃取剂的水溶性介质下发生物理、化学的相变化过程。因此，过程涉及到液、固相之间相的转换和分离，甚至离子和离子之间的分离。

　　(3)产生了大的酸碱、重会属及其他类型的废水.因为浸出率的需要，浸取过程程中加人了大量的酸碱或其他浸出荆，而随着金属离子的不断浓缩富集，这些酸碱浸出剂又要随着水溶性介质而不断被分离，由此而产生了大量的酸碱和重金属离子废水。

　　(4)大量使用浓密机、沉淀池这种占地方面积大、效率低但处理量大的矿山设备、矿石的低品位决定了需要处理大量的磨矿浆料或浸取液。而造价低的浓密机、沉淀池正好满足了这方面需求，虽然如此，但占地面积大且效率低的特点也让这些设备显得笨重而越来越不受欢迎，且还需加入絮凝剂，这些特点一方面要求老矿山不断进行技术革新，以应对越来越贫化的矿石资源和越来越严重的环境污染;另一方面要求我们针对新开发的矿山资源，采用不断发展的过程工业新技术，突破目前湿法冶金的低效高污染瓶颈，彻底地提升我国湿法冶金的技术水平。

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