在石化和化工生产中，催化剂的应用相当广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行有效分离。传统工艺采用沉降、板框过滤、离心分离等回收方式，回收效果不稳定，分离不彻底，催化剂的流失量大，利用效率低。且产品中催化剂含量常常超标，严重影响产品质量。

　　具有很好的耐热、耐有机溶剂和高机械强度的陶瓷膜分离设备，采用错流运行方式截留催化剂，达到净化料液的目的，并能回收超细粉体、纳米催化剂等，产品中催化剂含量少，产品质量提高，催化剂损失率低、同时降低生产成本。
 

　　膜过滤技术优势

　　1、膜浓缩过滤精度高，能满足不同催化剂粒径的要求;

　　2、膜过滤催化剂分离彻底，提高产品的品质同时提高催化剂的回收率;

　　3、陶瓷膜具有很好的耐热、耐有机溶剂腐蚀性强;

　　4、膜分离过程在密闭的体系中运行，能有效提高了溶剂的收率;

　　5、膜分离设备精度高可以缩短生产周期，提过过滤效率，并能达到很好的澄清效果，且工艺稳定可靠;

　　6、错流运行工艺，抗污染能力强，彻底解决污染堵塞难题。

　　相关文章推荐：石化催化剂回收应用的膜分离技术