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节能高效的浓缩脱醇工艺

文章出处:www.nongsuofenli.com/作者:膜分离技术发表时间:2018-09-14 15:32

  在植物提取行业(中药提取或生物发酵行业),大多采用乙醇作为提取溶媒,提取液再经过多效蒸发浓缩回收乙醇,这些提取液中的糖类、蛋白质、淀粉等无效杂质成分含量较高,虽然后续经水沉、冷藏处理能够去除大部分的杂质,但仍不能彻底除杂,加大了后续工序的操作难度。这将直接造成产品的纯度低、提取液体积大、人工劳动强度大、操作复杂、生产成本高等诸多弊端,且传统回收乙醇的工艺中,每次乙醇损失都要在20%以上、回收率仅约85%左右,乙醇损耗非常严重。由于回收的乙醇液温度低,热浓缩也会耗费大量蒸汽(蒸发每吨液体需要至少数十元以上蒸汽)。

  膜是具有选择性分离功能的材料,利用膜的选择性可以实现料液不同组分的分离、纯化和浓缩。膜可以在分子范围内进行分离,且这一过程是物理过程,不需发生相的变化和添加助滤剂。膜分离技术与传统回收乙醇的工艺相比,具有节能、几乎无污染、不会产生健康危险、不需要助滤剂、使用灵活等优点,膜分离技术已在浓缩脱醇工艺中得到广泛的应用,并表现出巨大的应用前景。此外,逐步完善的环境保护法也为膜分离技术的发展提供了新的机遇。
 

浓缩脱醇
 

  德兰梅勒根据自身在中药及植物提取行业的过滤、浓缩环节中的实践经验,结合现代膜分离技术及企业生产工艺特点,总结出一套实用且成本相对低廉的浓缩脱醇工艺,乙醇损失率小于3%,同时去除部分大分子及小分子杂质,有效减轻了后续工序的处理难度。乙醇液回用至提取罐时的温度较高,大大降低了提取时蒸汽加热的消耗量。完全实现了节能降耗的目的,帮助广大客户真正实现了低成本、高效率、无污染。

  德兰梅勒浓缩脱醇工艺的技术优势:

  1、浓缩过程在常温(25℃)运行,无相变、质变,不发生化学反应,不破坏有效成分,不破坏热敏性成分,不带入其他杂质及造成产品的分解变性。能耗低,只有传统浓缩的三分之一,大大节俭了企业的成本投入;

  2、整个膜分离过程在密闭管道进行,乙醇几乎无挥发,比传统工艺挥发减少10%左右、损失率小于3%;

  3、浓缩过程中,脱出了小分子杂质和降低了灰分,相对于传统工艺,不仅产品品质更好,且纯度更高、质量更优;

  4、膜过滤精度高,降低了后续废水处理难度,减轻后续工序的处理难度,大大提高了生产效率;

  5、自动化程度高且安全可靠,有效降低劳动强度,膜过滤过程在密闭的容器中进行,能很好的实现清洁生产;

  6、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于老厂技术改造、扩建或新建项目,可有效的降低生产成本和投资。

  7、操作简便,可实现自动化作业,稳定性好,维护方便,节俭人工成本。

  膜分离技术作为一种新兴的高新技术,分离效果理想、操作简便,已得到广泛的应用。德兰梅勒作为一流的膜分离设备研发及生产厂家,将膜分离技术应用在工业分离纯化领域中,循环的生产方式,有效地帮助工业领域的客户提高生产效率、实现清洁生产和节能环保。

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