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金矿氰化贫液处理的膜分离技术

作者:膜分离技术发表时间:2019-05-23 08:48

  氯碱生产企业所用的原盐会给系统带入有害的杂质,如镁离子、钙离子、硫酸根离子、有机物等溶解或者不溶解的杂质。这些有害的物质会对生产造成比较大的影响,需要在前期予以去除,不溶解的杂质可以利用陶瓷膜分离技术进行有效的去除,而溶解的杂质可以利用纳滤膜进行有效的去除。

金矿氰化贫液

  矿石中伴生金属较多,而且夹杂着一些其他杂质离子,如果不对浸出液做有效的处理,会对下道工序产生影响。另外过程中工艺的需要,加入一些物质,如果不及时处理也会对下道工序产生影响。黄金冶炼过程中加入的浸出剂氰化钠-剧毒,国家废水排放标准0.05mg/L,但其贫液中含有0.1g/L,直接排放不可能,加次氯酸钠既消耗大量的药剂,又浪费了有效氰,往往不达标。通常采用循环使用,使用次数过多,产生杂质离子的累积效应,尤其铜、锌、铁、钙等影响金的浸出和炭的吸附效率。现在通行的做法是加酸碱吸收回收氰根离子,同时产生金属氰化物沉淀。但此做法一方面产生了氰化氢气体,易产生中毒,另一方面产生了大量的硫酸钙渣无法去除,堵塞了管道。

  采用膜分离技术处理氰化贫液,通过选用合适的膜,将氰化贫液中影响浸出、吸附的二价或多价离子分离,同时可回收金银和有效氰,采用膜技术有如下优势:

  氰化贫液中的游离碱、氰根离子、络合金银离子进入到产水测,被回用到氰化工序中,不但回用了碱和氰根离子,节约了药剂消耗,而且间接地回收了金银,可以多回收贫液中约0.05~0.1g/L的金银,提高了金的产出效率。

  氰化贫液中的铜、锌、铁等二价或多价络合离子进入到浓水测,得到了浓缩,不但从回用水中分离出来,提高了氰化钠的有效浸出率,降低了氰化钠的使用率,而且回收了铜、锌、铁等贱金属,增加了生产效益。
  
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