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德兰梅勒:膜分离浓缩技术在抗生素的生产中的“强大生命力”

作者:1发表时间:2021-01-06 11:26

  作为我们身边的“健康卫士”,抗生素的应用不仅成功的抑制了肺结核、炭疽等疾病,在非典型性肺炎、甲型 H1N1 流感等疾病的诊疗研发工作中,同样发挥了积极的推动作用。我国不仅是抗生素使用大国,也是抗生素生产大国。作为世界上主要的抗生素制剂生产国之一,我国生产抗生素的企业达300多家,生产占世界产量20%~30%的70个品种的抗生素,年产抗生素原料大约21万吨,出口3万吨,且年产量呈逐年增加趋势。(数据来源:技术网)

  随着市场对原料药产品质量要求的提高,在抗生素提取工艺段中多采用溶剂萃取法、分直接法和间接法。直接法是通过溶剂萃取、脱色后直接提取苄青霉素钠,直接法收率较高但产品纯度低,不符合药典要求;间接法则是由苄青霉素酸先生成钾盐后再转为钠盐,间接法虽然纯度高但是成本也较高并且工艺复杂。因此,如何降低成本提高收率就成为一个研究热点。

  膜分离技术是一种新型、高效的分离技术,不仅大大简化了工艺,分离选择性高,而且可长时间稳定运行,能有效去除抗生素发酵液中的可溶性蛋白,滤液质量好,同时整个过程在常温下进行,抗生素质量稳定。膜分离浓缩技术已经逐步取代传统的板框过滤、真空鼓式过滤机、离心机等设备,同时也达到了减量蒸发的目的,有效的解决了抗生素品质差、工艺落后和生产环境差、运行成本高等弊病,成为节能、提高经济效益地重要途径。

  与传统工艺相比,德兰梅勒进行深度脱色、除蛋白、菌丝等,容易实现相分离,减少了溶剂损失,无需加入破乳剂, 降低了成本。不仅可以去除蛋白质及其他大分子杂质,消除萃取时的乳化现象,还能有效提高发酵液质量,减少后工序中的树脂污染、溶媒用量等,保证整条生产线的稳定运行。膜浓缩抗生素可替代或缩短蒸发浓缩时间,提高产品品质、降低蒸发对产品造成的损失。具有产品收率高、废物废水量低, 所得产品纯度完全符合药典要求的特点。

  抗生素分离浓缩工艺段膜系统工艺流程:

  头孢菌素C发酵液→初步膜过滤系统→精过滤膜系统→多频改性吸附系→膜浓缩系统→CPC-Na溶液→酶裂解→7-ACA溶液→膜浓缩系统→pH值调节→等电点结晶→7-ACA产品

  膜分离过程作为一项分离、浓缩、纯化的高新技术,在近30年来发展迅速,并且每年以14%~30%的速度继续上升。我国相关部门将之列为“六五”“七五”“八五”“九五”“十五”以及863、973计划的重点研究课题,膜分离技术的发展有力地促进了经济社会和科技的发展,现膜分离浓缩技术已广泛应用于多种抗生素的生产中,并显示出其强大的生命力。如青霉素、链霉素、硫酸粘杆菌素、红霉素头孢菌素、头孢烷酸等等。(数据来源:膜分离技术基础)

  抗生素具有结构稳定性和环境持久性,德兰梅勒可根据用户要求定制性价比更好的工艺包,从制造到生产确保各工艺环节得到有效控制,采用膜技术为主体处理工艺提取,减少产品破坏,提高了产品质量。循环的生产方式,有效的帮助工业领域的客户提高生产效率,减少环保压力,实现清洁生产和节能环保。

  其产品广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域,在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要作用。

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