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德兰梅勒积极优化酶制剂生产工艺 降低企业生产成本

作者:云端端发表时间:2021-07-06 08:54

  酶制剂是指经过生物加工,能够稳定发挥其催化作用的含有酶的制品。酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、板框压滤、真空干燥,尤其在酶液后处理这一生产过程中,不但存在着能耗高的问题,同时酶的活性也有很大程度的损失。

  目前,酶制剂大多是通过微生物发酵而来,少部分是从动植物体内中提取的。由微生物发酵而来的粗酶液,其特性决定了酶发酵液中含有较多的杂质,不论是发酵时的大量菌体、细胞或细胞碎片,还是糖、无机盐和氨基酸等参与的培养基成分。研究证明,这些物质的存在,对酶制剂的气味、颜色及档次等都有很大的影响,而且会对后期的膜过滤浓缩酶液产生严重的影响。因此,对酶液进行必要的预处理是非常有必要的。

  膜分离技术是在20世纪初崛起的一门新型的分离工艺,利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩。整个过程无变相,不需要添加助剂,更加环保,而且能耗低,对企业发展其有重大的经济效益和社会效益。德兰梅勒膜分离技术应用于酶制剂生产工艺的优点:

  1、能耗低于蒸发。

  2、无相变,可常温进行,无高温分解问题,无化学变化。

  3、无污染,常温常压下进行分离,无化学变化,不会给环境带来任何污染。

  4、维护简单,降低单元操作费用。

  德兰梅勒积极优化酶制剂生产工艺,帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新,生产工艺更加简洁,缩短生产周期,降低生产成本,提高产品收率,帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、绿色节能的生产方式,助力企业产业升级。

 

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