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抗生素(青霉素、头孢菌素、红霉素等)浓缩

时间:2020-09-03 16:11 热度:
  • 厂家:德兰梅勒
  • 型号:可定制
  • 尺寸:可定制
  • 价格:面议
产品介绍

  抗生素是微生物在新陈代谢过程中产生的一种化学物质,具有抑制它种微生物生长及其活动,甚至杀死它种微生物的作用。细菌、真菌、放线菌、高等植物、动物都能产生抗生素。膜分离设备产生的抗生素按化学结构来分类,可分为:β-内酰胺类、四环素类、胺基糖苷类、大环内酯类、多烯大环类、多肽类、苯烃基胺类、蒽环类等。德兰梅勒结合多年膜技术在发酵、制药工业应用经验,在引进国际先进膜分离技术的同时,进一步创新改进,为中国用户带来先进膜分离技术系列产品。

  抗生素浓缩工艺

  抗生素的相对分子质量大都在300-1200范围内。纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺:

  1、NF膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液,除去水和无机盐,然后再萃取。这样可以大幅度地提高设备的生产能力,并大大减少萃取剂的用量。

  2、溶剂萃取抗生素后,用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液,透过的萃取剂可循环使用。NF膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。VBl2由发酵得到,传统的生产工艺复杂,产率低。纳滤膜可应用于如下过程:用微滤替代传统的过滤,经微滤的发酵清液用NF膜可浓缩10倍以上,从而大大减少了萃取剂用量,并提高了设备的生产能力。粗产品纯化过程中所使用的溶剂,也可以用NF膜处理回收使用。
 


 

  抗生素浓缩过程

  抗生素的生产方法一般来说有微生物发酵法、全化学合成法、半合成法。现代抗生素工业生产多采用微生物合成法进行生产,其工艺工程大体相同,抗生素发酵完成后,发酵液中除了含有很低浓度的抗生素(一般仅占发酵液体积的0.1-5%左右,有些新抗生素的浓度则更低)外,还含有大量的其他杂质。这些杂质有的是菌丝体本身,有的是未用完的培养基,有的是产生菌的其他代谢产物,还有的是在发酵液预处理过程中需要加入的物质等,这些杂质在发酵液中的浓度往往超过抗生素的百倍、千倍、甚至万倍,而且其中很多代谢产物的物化性能和抗生素又非常接近,甚至化学组成和抗生素相同,仅立体构型不同而已。因此要从发酵液中去掉这些杂质,以制取高纯度的合乎药典规定的抗生素产品,发酵液的提取及精制是很重要的一个环节。

  抗生素膜分离设备工艺优点

  工艺技术优点:

  1、抗生素膜分离设备分离精度高,滤液透光率高,减小了离子交换树脂及真空浓缩的污染,促进了结晶;

  2、抗生素膜分离设备滤液中杂质蛋白和多糖胶体含量大大降低,从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了,通量增加,清洗周期和使用寿命得到延长;

  3、无需额外助剂,浓缩截留液(菌体蛋白等)可作饲料回收;

  4、适用性广,可处理几乎任何强酸碱氧化性药液,耐强极性溶媒;

  5、膜孔为刚性,膜材质为惰性,不易腐蚀和变形,且极易清洗和再生;

  6、可在高温高压下长期运行和清洗,甚至可以回炉重烧再生;

  7、使用寿命长,辅助配套设备国产化,设备投资及运行成本较低;

  8、膜元件外形尺寸与国外同类产品类似,可相互匹配更换;

  9、废水排放量及COD显著降低,促进实现清洁生产。
 

 


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