膜浓缩分离设备提取乳酸钙实现乳酸连续生产

　　在中国，钙盐法主要用于生产乳酸。钙盐法工艺技术相对成熟，但大多是间歇生产，能耗高，主要原因是从发酵液中提取乳酸的工艺不完善，需要用CaCO3将乳酸转化为乳酸钙，然后从发酵液中提取乳酸钙。乳酸钙用浓硫酸水解成乳酸，乳酸经进一步脱色、离子交换等工艺纯化，得到成品。

　　为了从发酵液中提取乳酸钙，传统工艺通常采用结晶工艺。结晶过程可采用静态法，即液体物料中乳酸钙的含量浓缩至24%-30%。除去泡沫后，静置4d-5d，使乳酸钙晶体成熟。如果采用搅拌法，进料溶液可浓缩至20%左右，可使用卧式结晶搅拌器在15℃搅拌结晶约15h。晶体破碎后，用蒸馏水洗涤，得到纯乳酸钙。无论是静态法还是搅拌法，工艺流程都是不连续的。结晶过程中需要大量蒸汽或能量，能耗大，产生大量洗涤废水，对环境产生负面影响。

　　我们可以使用膜分离装置从发酵液中分离提取乳酸钙，从而取代结晶过程和蒸发浓缩过程，实现工艺流程的自动化和连续性。

　　膜浓缩分离设备具有室温连续运行、无相变、仅以泵为动力、高效节能、生产过程无污染、易于实现自动控制等特点，在发酵行业具有非常大的潜力。与压滤机、离心过滤器、硅藻土过滤器和压力曲线筛等传统分离方法相比，具有较强的竞争力。

　　膜浓缩分离设备的出现，改进了液化工艺和乳酸钙净化浓缩工艺，缩短了工艺流程，节省了结晶过程所需的大量冷源和浓缩过程所需大量蒸汽，减少了设备的一次性投入。膜浓缩分离设备可实现乳酸的连续、自动化生产，提高产品收率，降低成本，减少废水排放。同时，由于乳酸的强腐蚀性，传统工艺中的工人在操作过程中容易受到伤害。通过物料运输自动化，可以大大减少物料与人体接触的机会，有利于降低劳动强度，加强劳动保护。