特种分离设备帮助葡萄糖“打怪升级”

　　葡萄糖是人类不可缺少的碳水化合物。它是所需热能的主要来源，是淀粉工业的基本产品，也是医药、食品及相关行业的重要原辅材料。葡萄糖是由淀粉在一定条件下通过酶水解制成的。在制备葡萄糖的过程中，会产生一些杂质，如蛋白质、脂肪、纤维、色素和盐，也就是小编所谓的“怪”，这些杂质将直接影响葡萄糖的品质。

　　传统葡萄糖生产工艺“打怪升级”的效果不尽如人意，糖化液转鼓或板框过滤时需要添加助滤剂。活性炭必须用作吸附和脱色的吸附剂。在固定床工艺中，再生剂消耗高，原水消耗大，生产成本高，容易造成环境污染。

　　针对传统糖化液处理工艺的缺点，采用特种分离膜设备与连续离子交换系统相结合的工艺“打怪升级”，成功实现了对葡萄糖生产工艺的升级改造。与传统工艺相比，该工艺不仅降低了生产成本，而且可以实现连续自动化生产，是一种新型的节能降耗清洁技术，其工艺特点如下：

　　1、特种分离膜设备用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等物质。特种分离膜设备过滤后的糖液清澈透明，透光率可达97%以上，省略了传统工艺中的活性炭脱色过程，也可以大大减少助滤剂的用量，节约生产成本。

　　2、连续离子交换技术取代了传统的固定床脱盐工艺，可节约树脂70%以上，再生剂40%以上，洗涤水60%以上，大大降低废水的生产成本和环境压力。

　　3、采用特种分离膜设备代替传统的结晶离心工艺制备药用级葡萄糖，产品纯度高达99.5%，产品质量稳定。

　　莱特莱德根据葡萄糖纯化处理要求定制性价比高的工艺包，对整个特种分离设备进行全面分析和合理设计，使特种分离膜设备设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化工艺包设计。